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        數(shù)控等離子切割機(jī)可加工的材料：可切割多種金屬板材、管材、主要適用于不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。
   數(shù)控等離子切割機(jī)可應(yīng)用的范圍：鈑金加工、廣告標(biāo)牌字制作、高低壓電器柜制作、機(jī)械零件、廚具、汽車、機(jī)械、金屬工藝品、鋸片、電器零件、眼睛行業(yè)、彈簧片、電路板、電水壺、醫(yī)療微電子、五金、刀量具等行業(yè)。 

   節(jié)省成本：改變落后的繁瑣的制作工藝，為您實(shí)現(xiàn)規(guī)?；铝锨懈?，節(jié)約時間和人工，同等工作時間情況下，一臺數(shù)控等離子切割機(jī)能代替3個熟練工人的工作量。通過我們提供的專業(yè)切割套料軟件排版，板材利用率可達(dá)90％以上，并且在一定程度上可代替剪板機(jī)和沖床。

   簡單高效：從圖形生成到完成排版編程，只需簡單幾步，設(shè)備一次整版為您切割完成，省去以往傳統(tǒng)加工制作繁瑣的工序，切割過程中支持速度調(diào)節(jié)，原軌跡回退，斷電后斷點(diǎn)記憶續(xù)切等。
   低成本：設(shè)備使用成本低，只需要給它提供無水無油污的干凈的壓縮空氣，價格低廉的割炬易損件耗材，它就能持續(xù)高效的為您工作。相對于其它一些切割加工方式或者傳統(tǒng)制作方式其加工成本低得多。
   低環(huán)境要求：設(shè)備對環(huán)境要求低，工作環(huán)境溫度-10℃-50℃。耐粉塵污染，耐受較大范圍的供電電壓波動。只需為它提供較平整的光地，電力接入，壓縮空氣，即能馬上為您工作，無需進(jìn)行現(xiàn)場安裝。

一、產(chǎn)品優(yōu)勢介紹：該機(jī)型為臺式龍門結(jié)構(gòu)，采用雙邊進(jìn)口伺服驅(qū)動，與國內(nèi)其他家臺式數(shù)控等離子切割機(jī)相比，該產(chǎn)品具備以下幾大優(yōu)勢：

1、運(yùn)行速度：普通臺式數(shù)控等離子切割機(jī)運(yùn)行速度為：空行速度為：6-15米/分鐘；切割速度：弧壓式跟蹤為4米/分鐘，氣壓式調(diào)高為12米/分鐘。而我公司YC-GS型 極速高配臺式等離子切割機(jī)則為：空行速度為：可達(dá)36米/分鐘；切割速度：弧壓式跟蹤可達(dá)16米/分鐘。

2、弧壓調(diào)高：

      武漢華宇誠數(shù)控通過3年多的努力開發(fā)出一款弧壓跟蹤器，跟蹤速度可達(dá)到16米/分鐘，這一新技術(shù)解決了傳統(tǒng)工業(yè)臺式機(jī)因弧壓跟蹤速度不夠而導(dǎo)致只能切割厚板較好而切割薄板效果很差的難題，從而可以厚板、薄板都能達(dá)到更佳切割效果。

3、數(shù)控系統(tǒng)：

   采用斯達(dá)特sh-2002ah/st 火焰/等離子切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，可控制機(jī)床做火或等離子切割。系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級功能窗口提示方式。在主窗口菜單下，調(diào)用某一功能后，系統(tǒng)將推出該功能的子窗口菜單。根據(jù)屏幕窗口的提示，按【f1】至【f6】選擇相應(yīng)功能，按esc放棄選擇退回上一級菜單。擁有完善的切割加工工藝，10英寸真彩液晶顯示，一體式鍵盤面板，秉承“斯達(dá)特”的設(shè)計(jì)傳統(tǒng)，20年切割行業(yè)應(yīng)用實(shí)踐，擁有廣泛的用戶認(rèn)知度。系統(tǒng)與ibe，fastcam等cad/cam套料軟件完全兼容；采用u盤讀取程序和軟件升級；該控制系統(tǒng)可以用于幾乎所有的二維切割機(jī)控制。內(nèi)置了等離子、火焰、劃線器時序(特殊的工藝要求亦可增加)。有標(biāo)準(zhǔn)圖庫，具有簡單的排料功能，方便用戶使用，也可使用內(nèi)置或外接鍵盤手工編程。并且單獨(dú)設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng)與自動調(diào)高系統(tǒng)立式控制柜，使整機(jī)美觀、實(shí)用、大氣。

4、橫梁結(jié)構(gòu)部分：

   機(jī)器橫梁采用臺灣進(jìn)口雙軸心導(dǎo)軌，并配有防塵罩保護(hù)。等離子調(diào)高體為鋁合金結(jié)構(gòu)，減少橫梁負(fù)載，調(diào)高軸為高碳鋼棒，硬度高耐磨。等離子配套接口裝有等離子防撞裝置，對等離子割槍提供安全保護(hù)。同時配有等離子切割噴水裝置，在切割時能實(shí)時對切割點(diǎn)噴水，起到提高切割效果，減小熱變形的作用。

5、驅(qū)動系統(tǒng)部分：

   機(jī)器縱向采用高精度齒條與日本進(jìn)口松下伺服電機(jī)結(jié)合使用，所使用的齒輪、齒條全部經(jīng)過全自動新型淬火設(shè)備加以淬火處理，精密的加工工藝，使其精度達(dá)到了gb/t100967-9級標(biāo)準(zhǔn)。同時用臺灣雙滾軸直線導(dǎo)軌保證縱向行走更加精準(zhǔn)?？v向?qū)к壗?jīng)過精磨處理，表面平整度極佳，經(jīng)久耐用。設(shè)備整機(jī)在12000mm/min高速下連續(xù)工作切割，機(jī)器移動精度高，機(jī)身穩(wěn)定無抖動。

6、限位裝置部分：

   四向流控制模塊限位設(shè)計(jì)：當(dāng)x方向或者y方向的電機(jī)位置移動到最末端或者被限位的位置時，整個機(jī)器的動作將全部暫停工作。包括4個含有相同的電路單元的流控制模塊，4個流控制模塊由電纜與數(shù)控系統(tǒng)的串口連接，由接插件與現(xiàn)場變頻調(diào)速器連接，每個流控制模塊包括工作檢測控制電路、長度顯示通訊控制電路和變頻調(diào)速器頻率顯示及輸出控制電路，4個流控制模塊裝設(shè)在機(jī)柜內(nèi)。我司實(shí)用型技術(shù)可同時對數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)距離高精度的限位控制，大幅度提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。另外，還具有安全生產(chǎn)系數(shù)高，操作簡潔，減輕工人勞動強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

7、割臺部分：

   該型臺式數(shù)控切割機(jī)割臺部分采用龍門式數(shù)控切割機(jī)使用的扁鐵型割臺，其結(jié)構(gòu)是用一定寬度80mm和厚度5mm的扁鐵（一般用鐵板剪切成ｖ型結(jié)構(gòu)），相互平行排列組成。間距大小可根據(jù)常用下料板材厚度及零件大小來確定，一般為100-150mm。扁鐵在使用過程中是易損件，為便于更換，采用插入式結(jié)構(gòu)。

8、可搭載等離子電源推薦：

二、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：

武漢華宇誠數(shù)控科技有限公司售后服務(wù)：

一、安裝調(diào)試  
    從合同的簽訂到機(jī)械設(shè)備的制造、精確的組裝以及準(zhǔn)時的交貨，一直是我們堅(jiān)持并永續(xù)遵循的銷售理念。每位客戶所訂購我公司生產(chǎn)的設(shè)備，在出廠前均須經(jīng)過一段適時的運(yùn)轉(zhuǎn)及精確仔細(xì)的調(diào)試。一旦新設(shè)備運(yùn)抵客戶的生產(chǎn)場所時，便可隨時投入生產(chǎn)行列。雖然這些新出廠的機(jī)械設(shè)備在出貨前均已依照客戶的要求及標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試完成，但如果客戶需要，我們將會針對客戶的需求，在設(shè)備抵達(dá)生產(chǎn)工廠后，依據(jù)客戶所安排的安裝調(diào)試時間，準(zhǔn)時派遣公司技術(shù)人員到達(dá)工作現(xiàn)場從事或協(xié)助新機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試，并做臨時任務(wù)的準(zhǔn)備，以確保每一部我們所銷售的機(jī)械設(shè)備都能達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)并且順利地投入生產(chǎn)線服務(wù)。

二、技術(shù)培訓(xùn)
    每一臺我們制造的焊割設(shè)備均有高質(zhì)量的保證及高性能的表現(xiàn)，但一臺質(zhì)量優(yōu)異、性能出色的機(jī)械設(shè)備亦須有優(yōu)秀的技術(shù)或操作人員，才能讓設(shè)備達(dá)到淋漓盡致的表現(xiàn)并且提供高質(zhì)量的生產(chǎn)效能，所以如何成為一位優(yōu)秀的技術(shù)或操作人員將是另一個重要的課題。為此，本公司除了機(jī)械設(shè)備的銷售外，并提供客戶完整的技術(shù)訓(xùn)練課程，其內(nèi)容包括機(jī)械設(shè)備的基本操作、調(diào)整、換型零件的更換及機(jī)械故障之排除等，在人盡其才，物盡其用的配合下，生產(chǎn)效率將大幅提升。
三、配件供應(yīng)
    訂購我們的機(jī)械設(shè)備，您將可享有公司所提供全球性及完善的售后服務(wù)。其中在零件供應(yīng)部份，對于一般的機(jī)械耗材及零組件，公司都有充份的庫存準(zhǔn)備，以隨時提供客戶的任何零件需求。同時公司在接獲您的零件需求單時，將會立即為您提供快速的零件供應(yīng)與遞送服務(wù)。至于在特殊訂制的零件方面，公司也會及時完成制作。