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   數(shù)控切割機的種類較多，常用的有數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機，目前廣泛應(yīng)用于各種機械加工行業(yè)，主要于鋼板的切割。

   數(shù)控火焰切割機主要用于切割精度要求不高的大厚度碳鋼飯的切割。數(shù)控等離子切割機一般用于薄板的切割，具有切割速度快，精度高的特點。按工作方式又可以分為干式等離子、水下等離子和精細等離子，切割鋼板的厚度取決于等離子電源的功率。

   數(shù)控切割機一般都采用龍門框架結(jié)構(gòu)。數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求采用國外或國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控切割機在生產(chǎn)安排上，一般都是加工第一道工序。機架經(jīng)時效處理，消除應(yīng)力，從而保持機架的穩(wěn)定性。縱、橫向的驅(qū)動均采用精密齒輪、齒條傳動。減速機采用精密行星齒輪減速機，電動機采用交流伺服電動機，從而保證切割機的運行平穩(wěn)和高精度。如何在數(shù)控切割機出現(xiàn)故障后，迅速排除故障，使其發(fā)揮最大的效能，是我們設(shè)備維修者應(yīng)重點考慮的問題。下面是在設(shè)備日常維修中的一些實例，供同行們借鑒：

  A、數(shù)控火焰切割機

   1、切割機開機就“飛車”數(shù)控切割機開機后，機床X、Y軸同時“飛車”。為確保安全，將X、y軸的驅(qū)動電動機與負載脫開。機床一上電，兩軸的電動機就同時轉(zhuǎn)動。岡兩軸同時出現(xiàn)故障，確定故障源應(yīng)為兩軸的公共供電系統(tǒng)出現(xiàn)問題。該機采用進口數(shù)控系統(tǒng)，通過“軸卡”控制兩個軸的運動。打開機床的控制柜，首先檢查控制系統(tǒng)的供電電源，發(fā)現(xiàn)給IO板、軸卡提供電源的穩(wěn)壓電源輸出缺少"—12V"的輸出，同時軸卡上的光電耦合元件有明顯的發(fā)黑、碳化現(xiàn)象。對負載檢查，確認(rèn)無短路點后，試更換穩(wěn)壓電源、軸卡，開機正常。給定指令后，電動機才開始運轉(zhuǎn)。將機床的傳動系統(tǒng)安裝到位，再試機一切正常。

   2、切割時X軸正向不能移動，一動系統(tǒng)就報警顯示橫向不能移動，同時驅(qū)動器報警。檢查機床的限位開關(guān)，開關(guān)信號不正常，對信號線進行校對，線路沒問題，檢查行程開關(guān)發(fā)現(xiàn)開關(guān)內(nèi)部觸點松動，緊同開關(guān)觸點后，信號正常。開機再試，機床仍不能移動，檢查X軸的電動機，測試電動機的電纜絕緣，沒問題，盤動電動機也正常。斷開編碼器的反饋電纜，逐線測試，發(fā)現(xiàn)編碼器反饋電纜中的信號線有一根斷線，用備用線替換后，機器報警消除，動作恢復(fù)正常。

   3、切割機工作時，“抖動”嚴(yán)重，加工的工件變形嚴(yán)重切割機加工時，對X、Y軸單獨試車，小車方向(X軸)運行正常，切割出的長度與坐標(biāo)設(shè)定值一致。大車方向(Y軸)單獨運行時，機架發(fā)振明顯，齒輪與齒條沒有明顯的缺陷。將帶有齒輪的減速機拆下，上電試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)齒輪偏擺超差，將齒輪拆下檢查減速箱的軸，發(fā)現(xiàn)軸有明顯的彎曲現(xiàn)象。更換減速機后，機器故障消除。

   4、數(shù)控火焰切割機工作時，運行正常，但切割出的工件變形嚴(yán)重檢查切割出的工件：圓盤類工件呈現(xiàn)明顯的橢圓形狀，加工中出的方形零件呈現(xiàn)明顯的平行四邊形。用劃線法測試機床的對角線，對角線存在偏差。調(diào)整機械傳動部件，恢復(fù)機床的精度。但再開機運行時，對角線又出錯。單獨測試各軸的重復(fù)定位精度，y軸方向正常，X軸存在的誤差不確定，隨機性很大。拆下軸的傳動系統(tǒng)，脫開負載試運行，發(fā)現(xiàn)傳動齒輪在運轉(zhuǎn)中存在偶爾的停頓現(xiàn)象。經(jīng)分析，認(rèn)為傳動系統(tǒng)的減速箱內(nèi)部磨損過大，存在難以消除的間隙，更換減速箱后，機床恢復(fù)正常。

  B、數(shù)控等離子切割機

   1、等離子電源顯示“流量不足”報警打開等離子電源，檢查等離子水泵電動機，電動機運行正常。但溫度很高，測試供電電壓、電流正常。將水泵的輸出端拆下，用潔凈的加長水管，測試出水壓力，發(fā)現(xiàn)壓力明顯偏小。拆開電動機與水泵的聯(lián)接，發(fā)現(xiàn)二者之間的聯(lián)軸節(jié)磨損嚴(yán)重，更換聯(lián)軸節(jié)后冉測試，壓力仍不能滿足要求，懷疑水泵內(nèi)部磨損嚴(yán)重，存在泄露，導(dǎo)致輸出壓力降低。更換水泵后，壓力正常。因等離子的水泵屬于高壓，加上空間狹小，導(dǎo)致電動機長時間高溫運行。為保護電動機及水泵，在等離子電源的外殼上，加裝一個散熱風(fēng)扇，強制散熱。運行至今，狀況良好。

   2、數(shù)控等離子切割機開始切割時，等離子起弧后切割10S左右自動熄滅現(xiàn)場觀察，機床開機后，運行正常。切割約10S后，等離子自動熄弧，但機床的動作仍在運行。初步判斷機床運行機構(gòu)沒有問題。出現(xiàn)弧光熄滅，問題可能出現(xiàn)在起弧信號及反饋信號上，重點檢查等離子電源及弧樂板給機床PLC的反饋信號。打開等離子電源和弧壓控制盒，檢查控制線路是否存在斷線、短路現(xiàn)象。在等離子電源內(nèi)部和弧壓控制盒處分別測量起弧后，是否存在弧壓電壓。經(jīng)過檢查在靜止?fàn)顟B(tài)時一切正常。因弧壓的反饋線也隨拖鏈來回移動，懷疑內(nèi)部存在接觸不良現(xiàn)象，讓拖鏈來回移動時，發(fā)現(xiàn)弧壓反饋信號有信號缺失現(xiàn)象。更換弧壓反饋線后機器恢復(fù)正常。

   3、切割鋼板時，割不透鋼板，等離子弧光弱小，弧光不垂直現(xiàn)場查看發(fā)現(xiàn)引弧、起弧正常，但等離子弧光弱小，并且孤光向一側(cè)傾斜，不垂直。能量不足從而導(dǎo)致鋼板不能穿透。檢查供電電壓、氣源壓力都在要求范圍內(nèi)。將等離子割槍拆下，檢查割槍內(nèi)部的冷卻水壓力、空氣的壓力。冷卻液的壓力、流量正常，但空氣的流量明顯偏小。將等離子割槍電纜內(nèi)氣管兩端拆下，用潔凈的空氣進行清潔，仍不能達到要求，用一根臨時氣管進行替代，氣壓明顯提高。對割槍內(nèi)部的渦流環(huán)、割嘴等易損件進行更換，再試機一切正常，機器可以臨時使用。等配件購買后進行了更換，故障徹底排除。

   以上就是數(shù)控火焰等離子切割機在作業(yè)中出現(xiàn)的比較常見的一些問題的解決辦法，希望對大家有所幫助！