如何降低數(shù)控切割機(jī)的熱變形影響
發(fā)布時(shí)間:2021-03-31 13:39:57 數(shù)控切割機(jī)在實(shí)際切割過程中常會(huì)遇到工件變形的情況,無論是數(shù)控火焰切割,還是數(shù)控等離子切割,都會(huì)產(chǎn)生巨大的高溫。而這種高溫會(huì)導(dǎo)致切割材料不同程度的熱變形。談到熱變形這個(gè)問題,許多人會(huì)想到切割材料的尺度變形等問題,但數(shù)控切割機(jī)本身作為熱切割加工設(shè)備,在頻繁的使用加工中,也可能因?yàn)闇囟鹊淖兓瘜?dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。盡管作為生產(chǎn)加工設(shè)備來說,數(shù)控切割機(jī)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)將采取一系列工藝盡量減少熱變形影響,但作為用戶在平時(shí)的使用過程中,還是應(yīng)該多了解這方面知識(shí),規(guī)范操作程序,盡量減少或避免可能出現(xiàn)的熱變形影響。也正是因?yàn)檫@樣,有一些使用數(shù)控切割機(jī)的廠家,在切割材料時(shí),總會(huì)出現(xiàn)一些切割尺寸和實(shí)際尺寸的誤差,其中就會(huì)有一些客戶就把這樣的狀況歸結(jié)到數(shù)控切割機(jī)的行走精度上去。從而浪費(fèi)人力物力財(cái)力去檢修機(jī)器設(shè)備,但又解決不了實(shí)際中出現(xiàn)的尺寸變化的問題。其實(shí),出現(xiàn)這樣的情況,主要原因就是鋼板在切割過程中,由于受高溫的影響,出現(xiàn)了熱變形。那么,如何控制熱變形從而達(dá)到切割尺寸該有的精度呢?武漢華宇誠數(shù)控科技有限公司的技術(shù)人員,為廣大客戶作一個(gè)簡要的分析:
切割材料的熱變形屬于火焰切割或等離子切割中的常見問題,很多作業(yè)人員在操作過程中,處理熱變形的問題大多集中在多切割過程的控制和把握上,以求減少切割過程中的熱變形影響,這樣效果并不明顯。當(dāng)然,從熱變形的成因來說,對切割過程中的技術(shù)以及細(xì)節(jié)的把握,是有效的降低了熱變形的影響,但是,濟(jì)南奧迅自動(dòng)化科技有限公司的技術(shù)人員和眾多客戶實(shí)地考察,降低數(shù)控切割機(jī)的熱變形影響,還需要從其他的幾個(gè)方面著手:
一,熱變形的控制
所謂的切割熱變形,就是在數(shù)控切割機(jī)的實(shí)際切割過程中,由于被切割鋼板受到不均勻的加熱或冷卻,從而在材料內(nèi)部應(yīng)力的作用下,導(dǎo)致被切割的鋼板發(fā)生不同程度的彎曲或移位,這樣就出現(xiàn)了切割材料的形狀扭曲和切割尺寸的偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力是不可能被平衡或者完全消除的,所以,我們只能采取一定的措施,來減少熱變形。
二,鋼板表面的處理
鋼板作為廣泛的切割材質(zhì)之一,在從出廠到切割車間的中途,在鋼板表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮,這種氧化皮會(huì)附在鋼板的表面。而且,這種氧化皮的熔點(diǎn)較高,不易燃燒和融化,所以,就增加了火焰切割機(jī)的預(yù)熱時(shí)間,大大降低了切割速度。同時(shí),在加熱的過程中,氧化皮到處飛濺,很容易對切割機(jī)的噴咀造成堵塞,這樣就造成了割咀的使用期限。解決這個(gè)問題的辦法,就是在切割前,對鋼板表面進(jìn)行以一次除銹預(yù)處理。
三,切割工件前的處理和方法
在切割工件之前,對材料進(jìn)行處理是非常有必要的。通常使用的方法就是拋丸防銹后,再噴漆防銹。即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面,靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮,再噴上阻燃,導(dǎo)電性好的防銹漆。這樣以來,鋼板在切割前的預(yù)處理,就變成了切割環(huán)節(jié)中不可缺少的一部分。