輕松搞定數(shù)控火焰切割機(jī)的經(jīng)驗(yàn)與技巧
發(fā)布時(shí)間:2021-03-05 17:26:04在生產(chǎn)中,數(shù)控火焰切割機(jī)的應(yīng)用仍然是非常廣泛的,今天小編就來(lái)和大家探討下數(shù)控火焰切割的那些事!
切割質(zhì)量問(wèn)題描述
提高數(shù)控切割機(jī)氧氣和乙炔的品質(zhì)是獲得高質(zhì)量切割效果的根本保證。當(dāng)使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的乙炔進(jìn)行數(shù)控火焰切割時(shí),切割面的質(zhì)量較低通常表現(xiàn)為表面粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴(yán)重以及切割不連續(xù)等現(xiàn)象。
用戶在使用龍門式數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行火焰切割時(shí),由于火焰切割方式的熱變形影響比較大,實(shí)際切割后的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個(gè)痕跡就是一般常說(shuō)的斷面痕跡。
提高切割質(zhì)量的措施
對(duì)于30mm以上厚的鋼板,龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度應(yīng)設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的速度的 20% ~60% 。如果龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)使用純度可達(dá)99.5% 以上的液態(tài)氧進(jìn)行切割時(shí),由于工作氣體壓力穩(wěn)定,切割面的質(zhì)量也明顯提高,掛渣量極少,切割速度可相應(yīng)的提高。
如果采用瓶裝乙炔集中供氣,由于純度高、壓力穩(wěn)定,不會(huì)出現(xiàn)切割不連續(xù)的問(wèn)題。
待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對(duì)切割的連續(xù)進(jìn)行也有較大的影響。 因此進(jìn)廠的鋼板不應(yīng)露天堆放,切割前建議進(jìn)行打磨處理。對(duì)割嘴要正確使用和經(jīng)常清理。
對(duì)于6mm~30mm厚的鋼板,龍門式數(shù)控等離子切割機(jī)的切割速度只能設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的60%~90% 。在切割厚板時(shí)增大氧氣壓力,增大壓力為0. 1MPa~0. 3MPa,保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度,在一定程度上可提高切割面質(zhì)量。
切割變形問(wèn)題描述
一般來(lái)說(shuō)龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚相同的情況下,外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長(zhǎng)寬比小的零件的切割變形比長(zhǎng)寬比大的零件變形要小;擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。
減少切割變形的措施
嚴(yán)重的切割變形將使零件尺寸超差,影響后序裝對(duì)焊接,甚至造成報(bào)廢。 因此,為了減小切割變形,提高切割零件的尺寸精度,采用了以下措施。
編程時(shí)選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點(diǎn)。在進(jìn)行多零件套切下料時(shí)應(yīng)遵循“先切小零件,再切大零件;先切孔,再切外形”的原則。
在切割時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置,分析零件的切割變形趨勢(shì),確定出合理的起點(diǎn)及切割方向。
因此,在龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)切割過(guò)程中,應(yīng)盡可能地使該零件最后切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。
對(duì)一些長(zhǎng)寬比較大的窄長(zhǎng)條形零件,編程時(shí)僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形,還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設(shè)置兩個(gè)以上的暫不切割點(diǎn),這幾個(gè)點(diǎn)在切割過(guò)程中將零件與鋼板連成為一個(gè)整體,待其它部分切割完后,再切開(kāi)這幾個(gè)點(diǎn)。這樣可以減少零件在長(zhǎng)度方向上的收縮變形。