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類激光精細數(shù)控等離子切割機斷面垂度分析與調(diào)整

發(fā)布時間:2019-10-13 17:02:07

     一般來說,使用類激光精細數(shù)控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的,包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時,假如鎂金屬含量在5%,在對溶渣殘余分析后,其成份中鎂含量將維持不變,即使溶渣殘余厚度達到0.25mm,也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時,由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會沿晶界析出。華宇誠數(shù)控科技技術(shù)人員分析在采用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說,在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性,從字面意義理解,所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的高點和低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。只是為降低溶渣厚度,通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。

  在采用類激光數(shù)控精細等離子切割機完成對金屬材料的垂直面切割加工時,考慮到等離子弧自身的特性,一般會在切割垂直面上產(chǎn)生適量的坡口斜度,但從工業(yè)應用來看,上述坡口斜度過大則可能造成切割零件無法滿足二次工序加工要求,對于數(shù)控等離子切割機的材料加工垂直面調(diào)整因此顯得十分重要。
  相比一般空氣等離子切割而言,類激光精細等離子切割的優(yōu)勢則主要體現(xiàn)在切割面的垂直度上,從目前我們所掌握的相關(guān)實測數(shù)據(jù)中,一般空氣等離子切割的垂直度約為5-7°,這里主要為國產(chǎn)空氣等離子切割效果以及龍門切割效果數(shù)據(jù);而對于采用進口等離子電源的高速臺式設備,斷面垂度可以提高到3°左右;最后則是我們這里介紹的類激光精細等離子切割,斷面垂度將進一步提升達到-1-2°范圍。
  主要原因在于,在采用熱切割加工方式時,很常見的一個問題即是切割面溶渣,也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數(shù)控
精細等離子切割機來說,依然存在類似情況,同時考慮到目前數(shù)控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工,其溶渣處理相比碳板來說更為困難。
  綜上情況,對于一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說,如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量,是實現(xiàn)數(shù)控等離子切割機高質(zhì)量、高效率加工的關(guān)鍵。

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