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數(shù)控火焰切割機(jī)切割斷面粗糙度原因

發(fā)布時(shí)間:2021-04-18 16:59:54

在進(jìn)行數(shù)控火焰切割機(jī)控制時(shí),由于存在熱變形等方面因素的影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實(shí)際切割來(lái)說(shuō),針對(duì)很多切割精度要求較高的加工工藝來(lái)說(shuō),收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的。

從切割斷面痕跡分析,主要還是受數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的影響導(dǎo)致收口不平整。具體來(lái)說(shuō)主要是切割處理不合理造成的。

歸納起來(lái)主要有四點(diǎn):

1. 對(duì)割槍位置的固定,必須高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差。數(shù)控切割機(jī)割槍可以自動(dòng)調(diào)節(jié)高度以找到合適的切割高度,既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質(zhì)量。   

2. 對(duì)火焰的調(diào)整,必須將割槍火焰調(diào)整到較佳,過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響鑄坯的割面,數(shù)控切割機(jī)廠家隨機(jī)附贈(zèng)的數(shù)控切割機(jī)使用說(shuō)明書上有較好的火焰調(diào)節(jié)教學(xué),只需要幾個(gè)小時(shí),您就能掌握基本的火焰調(diào)節(jié)要領(lǐng)。

3. 機(jī)械部件的結(jié)合要緊密,軸承、銷孔的間隙不能過(guò)大,因?yàn)榍懈钸^(guò)程是在鑄坯的移動(dòng)情況下同時(shí)進(jìn)行,機(jī)械各部件的松動(dòng)會(huì)引起割槍的擺動(dòng),進(jìn)而影響到切割效果。

4. 方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動(dòng)、定位控制件斜板不宜短,現(xiàn)場(chǎng)的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L(zhǎng)約7cm,擺輪加長(zhǎng)約2cm,解決了割槍移動(dòng)過(guò)程中引起的抖動(dòng)問(wèn)題。

產(chǎn)生斷面粗糙度原因:

1、切割斷面后拖量過(guò)大?

現(xiàn)象:切割斷面割紋向后偏移很大,同時(shí)隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。

原因:

1.切割速度太快;

2.使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低;

3.割嘴與工件的高度太大。

4.靠近切割斷面下邊緣處,割紋超前量太大。

現(xiàn)象:在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。

原因:

1.割嘴堵塞或損壞,風(fēng)線受阻變壞;

2.割炬不垂直或割嘴有問(wèn)題,使風(fēng)線不正、傾斜。

3、在切割斷面上半部分,出現(xiàn)割紋超前量。

現(xiàn)象:在接近上邊緣處,形成一定程度的割紋超前量。

原因:

1.割炬與切割方向不垂直,割嘴堵塞或損壞;

2.風(fēng)線受阻變壞;



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