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    數(shù)控火焰切割機是許多大型工件加工的下料設備，也是首道工序的主要加工設備，合理的火焰設置能夠減少后續(xù)工序的加工難度，提高工件質量，但往往不同設備切割的質量并不相同，其原因就是火焰氣壓的設置需要不斷的調整，而不是單純的設置一組數(shù)值。那么數(shù)控火焰切割機怎么調火才能提高切割質量呢？

　　一、數(shù)控火焰切割機氣壓參數(shù)設置

　　數(shù)控火焰切割機所規(guī)定的切割速度，燃氣耗量，壓力等值均是平均值，但機器可能高于或低于這些平均數(shù)值來操作，操作人員應根據(jù)這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數(shù)。特別是鐵銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調節(jié)不正確使得切割速度和質量發(fā)生偏差。
　　在供氣口上必須裝用氧、燃氣調壓閥，通過這些閥可方便地控制氧燃氣所需要的工作壓力其值可以從切割表中查得。精確調整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不合理得工作壓力將會造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
　　此外，數(shù)控火焰切割機切割氧射流質量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果數(shù)控切割機射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調節(jié)正確。如果切割射流離開割嘴后，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現(xiàn)象，為清洗割嘴，只可使用制造廠的割嘴通針，使用不適當?shù)墓ぞ邥е赂钭斓膿p傷。

　　二、數(shù)控火焰切割機調火操作

　　數(shù)控火焰切割機在打開加熱氧閥和燃氣閥時，需點燃噴出得混合氣體，調整好合適得加熱，必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強的加熱焰來切割厚鋼板，一旦切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，就表示加熱溫度太高。切割時，加熱焰太弱會噼啪咋響，這樣會引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調節(jié)合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。
　　獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設定正確的間距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號的大小，用乙炔時應在3至10mm之間，用其它燃氣時應在6至12mm之間。

　　從鋼板邊緣開始切割，或鉆孔所需的預熱時間，要根據(jù)燃氣的類型，鋼板的表面質量以及加熱焰的調節(jié)來決定。這一點是保證數(shù)控火焰切割機加工質量的關鍵參數(shù)之一，需要設備操作人員多次的操作使用來把握。此外在開始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運行切割軌跡，選擇切割起點位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個切割過程的一個完整的自動預熱旋環(huán)開始按啟動按鈕，即開始執(zhí)行NC切割指令。
　　必須注意，當數(shù)控火焰切割機移動前，先檢查切割臺上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機器才能移動。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。
　　在出廠前，每把割炬都經(jīng)過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會發(fā)生火焰回逆到割炬里的情況，其現(xiàn)象是：火焰突然消失割炬頭中發(fā)出尖哮聲或咝咝聲，如果發(fā)生這種情況應立即關閉燃氣閥，接著關閉加熱氧和切割氧閥。并請專門人員進行檢查，查明回火原因后方能重新點火。點火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。
　　當一個工作程序結束后，需要關閉切割割炬時，必須按照下列次序來關閉，切割氧電磁閥，燃氣二通閥，預熱氧二通閥。提升割炬，然后移動機器進入下一個切割程序。每班工作結束后把機器移到導軌中間，然后關閉總氣源和電源。

　　三、數(shù)控火焰切割機氣壓控制要點

　　高質量的氧切割應是切割波痕形式平整，波痕細微，幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質量及允許值可用DIN2310規(guī)定進行檢查。評價切割質量簡單的方法是用切割表面樣板進行對比?；蛘哂媚繙y的方法，觀測切割表面的粗糙度為Ra12.5。操作人員必須時刻注視割嘴的正確間距，當鋼板變形或不平行時應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要，加以調整。
　　火焰的調節(jié)關鍵在氣源上，一般企業(yè)加工現(xiàn)場氧氣多數(shù)為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求，但燃氣多為瓶裝供氣，30公斤的一瓶氣，在5機5流的規(guī)模中，使用時間約在2小時左右，這樣，必然要中途更換氣源，進而導致燃氣壓力波動大，直接影響到氣流量，導致切割中不正常。

　　除以控制氣壓外，數(shù)控火焰切割機調整火焰的方法還與不同鋼種有關，需要根據(jù)不同鋼種的特性進行調整，但都離不開對氣壓的控制和設備的質量。

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