數(shù)控火焰切割機割嘴與切割厚度選擇
發(fā)布時間:2018-07-13 14:08:49數(shù)控火焰切割機盡管其切割適用范圍相比數(shù)控等離子切割小很多,但多余中厚板切割下料,火焰切割具有較好的切割質(zhì)量和較低的加工成本。按照一般火焰切割參數(shù),厚度在6-200mm內(nèi)的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成,但是華宇誠數(shù)控公司這里還是建議企業(yè)在切割時應根據(jù)材料的厚度選擇適合的割嘴型號,以達到最佳的切割效果。這里武漢華宇誠數(shù)控公司針對火焰切割在不同厚度材料時相關參數(shù)設置總結(jié)如下。
割嘴切割性能及基本參數(shù)表:
割嘴號 | 切割氧孔徑mm | 切割厚度mm | 切割速度mm/min | 氣體壓力Mpa | 氣體消耗量 | ||
氧氣 | 丙烷 | 氧氣m3/h | 丙烷L/h | ||||
00 | 0.8 | 5-10 | 600-450 | 0.2-0.3 | ﹥0.03 | 0.9-1.3 | 340 |
0 | 1.0 | 10-20 | 480-380 | 0.2-0.3 | ﹥0.03 | 1.3-1.8 | 340 |
1 | 1.2 | 20-30 | 400-320 | 0.25-0.35 | ﹥0.03 | 2.5-3 | 470 |
2 | 1.4 | 30-50 | 350-280 | 0.25-0.35 | ﹥0.03 | 3-4 | 470 |
3 | 1.6 | 50-70 | 300-240 | 0.3-0.4 | ﹥0.04 | 4.5-6 | 620 |
4 | 1.8 | 70-90 | 260-200 | 0.3-0.4 | ﹥0.04 | 5.5-7 | 620 |
5 | 2.0 | 90-120 | 210-170 | 0.4-0.6 | ﹥0.04 | 8.5-10.5 | 620 |
6 | 2.4 | 120-160 | 180-140 | 0.5-0.8 | ﹥0.05 | 12-15 | 780 |
7 | 2.8 | 160-200 | 150-110 | 0.6-0.9 | ﹥0.05 | 21-24.5 | 1000 |
8 | 3.2 | 200-270 | 120-90 | 0.6-1.0 | ﹥0.05 | 26.5-32 | 1000 |
9 | 3.6 | 270-350 | 90-60 | 0.7-1.1 | ﹥0.05 | 40-46 | 1300 |
10 | 4.0 | 350-400 | 70-50 | 0.7-1.2 | ﹥0.05 | 49-58 | 1600 |
在割嘴型號選擇上,我們以上海氣焊機廠生產(chǎn)的GK1系列快速割嘴為例,在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴,50-100mm則建議選擇4-5#割嘴,超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于:不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號,板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性,在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入,而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài),且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離,這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。對于20-100mm的厚板,由于數(shù)控等離子切割機切割時不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴,可采用從鋼板的邊緣進行切入,厚板在進行數(shù)控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題,因此,在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口,用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度,使切割面與鋼板表面垂直。
在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中,數(shù)控火焰切割機能切割各種形狀的零件,具有較強的通用性。一般擔負板材結(jié)構(gòu)件的下料切割,而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機性能。數(shù)控切割機在下料環(huán)節(jié)的應用,不但充分體現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢,是板材利用率大幅度提高,而且是切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀。
通過采用上述幾種切割方法可以保證數(shù)控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質(zhì)和操作技巧也關系著數(shù)控火焰切割機切割質(zhì)量,是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。
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