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數(shù)控切割機切割質(zhì)量判定的九大標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布時間:2021-04-20 19:25:50

   判斷數(shù)控切割機切割質(zhì)量的好壞,是直觀斷定數(shù)控切割設(shè)備性能的好方式,這里給大家列出了一些判定數(shù)控切割機切割質(zhì)量判定的九大標(biāo)準(zhǔn)。

   1.粗糙度。數(shù)控切割斷面會形成垂直的紋路,紋路的深度決定了切割表面的粗糙度,越淺的紋路,切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀,還影響摩擦特性,大多數(shù)情況下,需要盡量降低粗糙度,所以紋路越淺,切割質(zhì)量就越高。

   2.垂直度。如何鈑金的厚度超過10mm,切割邊緣的垂直度非常的重要。遠(yuǎn)離焦點時,激光束變得發(fā)散,根據(jù)焦點的位置,切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米,邊緣越垂直,切割質(zhì)量越高。

   3.切割寬度。切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量,僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時,切割寬度才有重要影響,這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內(nèi)經(jīng),當(dāng)板材厚度增加時,切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度,不管切口寬度多大,工件在數(shù)控切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。

   4.紋路。高速切割厚板時,熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里,反而會在激光束偏后處噴出來。結(jié)果,彎曲的紋路在切割邊緣形成了,紋路緊緊跟隨移動的激光束,為了修正這個問題,在切割加工結(jié)尾時降低進(jìn)給速率,可以大大消除紋路的行成。

   5.毛刺。毛刺的形成時決定數(shù)控切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素,因為毛刺的去除需要額外的工作量,所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。

   6.材料沉積。數(shù)控切割機在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。切割過程中,由于氣化且各種材料不用,客戶用風(fēng)吹除切口,但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。

   7.凹陷和腐蝕。凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響,影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割誤差中。

   8.熱影響區(qū)域。數(shù)控切割機切割中,沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時,金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如,一些金屬會發(fā)生硬化。熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。

   9.變形。如果切割使得部件急劇加熱,它就會變形。精細(xì)加工中這一點尤為重要,因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬??刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱,避免變形。

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