數(shù)控切割機(jī)的安裝說(shuō)明的9個(gè)步驟
發(fā)布時(shí)間:2019-12-18 14:12:02 數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)試之前,用戶(hù)必須按生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的圖紙做基礎(chǔ)。當(dāng)基礎(chǔ)施工完成后,由生產(chǎn)廠(chǎng)家委派技術(shù)人員到用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試。下面就由武漢華宇誠(chéng)數(shù)控設(shè)備有限公司的安裝工詳細(xì)的剖析下數(shù)控切割機(jī)安裝步驟說(shuō)明:
1、 縱向?qū)к壍陌惭b
龍門(mén)切割機(jī)的縱向?qū)к壭璋惭b到牢固固定的基座上。常用的固定基座有水泥基座和工字鋼基座兩種。
兩列縱向?qū)к壍闹行木嗯c橫向跨度一致。安裝時(shí)必須保證兩列縱向?qū)к壍闹行木嗪退蕉?。?shí)際安裝時(shí),請(qǐng)按為使用單位提供的詳細(xì)圖紙來(lái)進(jìn)行。
縱向?qū)к壋鰪S(chǎng)前已經(jīng)作過(guò)必要的連接調(diào)整,因此縱向?qū)к壈惭b時(shí)必須按導(dǎo)軌上的標(biāo)記進(jìn)行對(duì)應(yīng)連接。
2、 間隙調(diào)整
切割機(jī)的間隙包括導(dǎo)向間隙和傳動(dòng)間隙三個(gè)部分。設(shè)備出廠(chǎng)時(shí),間隙均已調(diào)整好,初次安裝時(shí),一般不需要調(diào)整間隙。但在使用一段時(shí)間后,可能需要對(duì)某些間隙進(jìn)行調(diào)整。
2.1 導(dǎo)向間隙調(diào)整
導(dǎo)向間隙,指兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導(dǎo)向側(cè)面的間隙。有橫向滑架(或割炬拖板)對(duì)橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向滑架對(duì)縱向前導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙。導(dǎo)向間隙過(guò)大,會(huì)影響X方向與Y方向的垂直度和移動(dòng)精度。用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)前導(dǎo)軌兩側(cè)的導(dǎo)向滾輪,即可感覺(jué)到導(dǎo)向間隙的大小。在每一對(duì)導(dǎo)向輪中,其內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輪采用偏心軸方式安裝,在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動(dòng)該偏心軸,即可調(diào)整導(dǎo)向間隙。調(diào)整時(shí),切忌將導(dǎo)向滾輪過(guò)緊地壓向道軌側(cè)面,一般采用輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸,當(dāng)感覺(jué)到導(dǎo)向滾輪壓到道軌側(cè)面時(shí),再反轉(zhuǎn)一小角度,使其有一很小的間隙,然后將偏心軸鎖緊??v向滑架對(duì)縱向前導(dǎo)軌有兩對(duì)導(dǎo)向輪,因而也有兩個(gè)調(diào)整偏心軸。橫向滑架對(duì)橫向前道軌的導(dǎo)向,與縱向滑架對(duì)縱向前道軌的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上類(lèi)似,調(diào)整方法也一致。
2.2傳動(dòng)間隙的調(diào)整
切割機(jī)X及Y方向的移動(dòng),均是步進(jìn)電機(jī)/伺服電機(jī)經(jīng)齒輪及齒輪齒條傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,齒條分別固定在縱向前導(dǎo)軌與橫向前導(dǎo)軌上。
步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)是計(jì)算機(jī)每給一個(gè)控制脈沖,步進(jìn)電機(jī)走一步,脈沖頻率高,走步快,脈沖頻率低,走步慢。步進(jìn)電機(jī)這種一步一停的運(yùn)行方式,要求傳動(dòng)系統(tǒng)不能有間隙,否則會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音甚至丟步,這與常規(guī)傳動(dòng)系統(tǒng)要求有適當(dāng)傳動(dòng)間隙是完全不同的。傳動(dòng)系統(tǒng)是否間隙較大,從運(yùn)行噪音即可判斷。傳動(dòng)間隙,在設(shè)備使用一段時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行一次調(diào)整。傳動(dòng)箱內(nèi)小齒輪與步進(jìn)電機(jī)輸出軸固聯(lián)在一起,大齒輪經(jīng)軸在傳動(dòng)箱上定位。因此,傳動(dòng)箱內(nèi)齒輪傳動(dòng)間隙的調(diào)整,可松開(kāi)步進(jìn)電機(jī)對(duì)傳動(dòng)箱的固定,將步進(jìn)電機(jī)與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調(diào)整時(shí),以消除間隙為目的,但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動(dòng)箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整,可松開(kāi)傳動(dòng)箱在滑架上的固定螺栓,將整個(gè)傳動(dòng)箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣,調(diào)整時(shí)以消除間隙為目的,不能使齒輪與齒條靠得太緊。
3、加機(jī)油
切割機(jī)使用前,須向縱向與橫向傳動(dòng)箱中加入適量機(jī)油。同時(shí),每三個(gè)月檢查一次油面高度,每年更換一次機(jī)油。傳動(dòng)箱蓋板/直線(xiàn)導(dǎo)軌上有一個(gè)加油螺栓,卸開(kāi)該螺栓,從螺孔中向機(jī)箱中加入適量潤(rùn)滑機(jī)油,然后再將螺栓擰上即可。
4、接氣管
聯(lián)接氧氣和乙炔氣管。連結(jié)處接頭與一般手用割槍接頭一致,螺紋為M16*1.5。當(dāng)縱向切割范圍較大時(shí),對(duì)進(jìn)氣管和供電電纜,需采用高架拖引的方式,使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動(dòng),拖引槽梁通過(guò)一定方式固定,如經(jīng)三角支架固定到墻壁上。
為保證切割的連續(xù)性,應(yīng)將多瓶氧氣及多瓶乙炔分別并聯(lián),并氣硬管經(jīng)一支架固定到一定高度。
為保證安全,應(yīng)在氧氣及乙炔氣的低壓管路(減壓閥出口)上接上回火防止器。
5、 安裝控制柜
將控制機(jī)柜安裝到相應(yīng)位置,并用螺栓固定。
6、 接線(xiàn)
聯(lián)接控制柜與步進(jìn)電機(jī)、電磁閥等的聯(lián)線(xiàn),并聯(lián)接外接交流220V的電源線(xiàn)。當(dāng)?shù)准苓x用幾節(jié)聯(lián)接時(shí),電源線(xiàn)與氣管一同經(jīng)拖引槽梁接至控制柜
7、 通電
打開(kāi)電源開(kāi)關(guān), 按照計(jì)算機(jī)操作順序操作。
8、 自檢
打開(kāi)氧氣及乙炔氣,啟動(dòng)切割機(jī)控制程序進(jìn)行各項(xiàng)工作檢驗(yàn)。從系統(tǒng)的X和Y向移動(dòng)及點(diǎn)火等,確定系統(tǒng)工作是否正常。請(qǐng)注意,剛接好氣管時(shí),氣管內(nèi)有空氣,從而不能正常點(diǎn)火,可先用"預(yù)熱"操作,先將管內(nèi)空氣排凈。
9 、割臺(tái)
割臺(tái)通常有兩種做法,一種是方格型,一種是頂尖型。
方格型割臺(tái)是用一定寬度(80-120)和厚度(5-8)的扁鐵,側(cè)向相互搭接成方格。方格大小可根據(jù)常用下料板材厚度及零件大小來(lái)確定,一般為100-150mm。頂尖型割臺(tái)既是將用鑄鐵制作的錐頂按一定距離固定到槽鋼上,組成錐頂排,再把多根錐頂排按一定距離排列固定,即組成割臺(tái)。此種割臺(tái),因?yàn)殄F頂為鑄鐵,火焰切割不易對(duì)其造成損壞,且便于對(duì)已損壞的錐頂單個(gè)更換(槽鋼上螺桿焊接固定,錐頂上加工螺紋孔及橫向拆卸孔,即可輕松拆卸),故使用效果遠(yuǎn)優(yōu)于前者。
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